Komori-Chambon vient de lancer une nouvelle gamme de modules de façonnage pour les emballages. Les moteurs et commandes d’axes de Bosch Rexroth y sont mis à rude épreuve : accélérations de 25 g sur des temps de cycle de 0,2 s avec une précision de 0,15 mm.
Komori-Chambon apporte une innovation remarquable dans le domaine de l’emballage avec un nouveau module de découpe développé pour diminuer les temps de fabrication tout en réduisant les coûts d’outillages.
Traditionnellement, le façonnage des emballages est réalisé sur des presses effectuant le découpage et le marquage des plis à plat. Le principe de découpage rotatif a été mis en œuvre pour s’intégrer aux rotatives d’impression. Ce système a une contrainte ; le diamètre des cylindres doit correspondre exactement à la longueur de l’emballage. Ceci implique un coût d’outillages (cylindres) élevé pour s’adapter à toutes les longueurs d’emballages à façonner.
Un seul jeu de cylindres quelle que soit la taille de l’emballage
Le nouveau système, développé par Komori Chambon, utilise des plaques de découpage montées sur des cylindres de format fixe, comme pour les plaques offset des presses à feuilles. Le carton sous forme de bobines est découpé par ces plaques au cours d’un cycle de rotation des cylindres.
L’innovation de Komori-Chambon réside dans le fait d’appliquer un mouvement alternatif à l’entrée des cylindres. Les moteurs et les cartes d’axes Bosch Rexroth font avancer la nappe lorsqu’elle se présente sous la surface utile du cylindre (figure N°1) et la font reculer lorsqu’elle se présente sous la surface neutre du cylindre (figure N°2). Ils la font accélérer fortement lorsque la surface utile s’approche (figure N°3) afin de la recaler sous la surface utile lorsqu’elle a fini sa rotation. Il va de soi que la vitesse appliquée alors est supérieure à la vitesse moyenne de la ligne afin de rattraper le retard généré par le recul. Plus l’emballage sera grand (80% de la surface utile), plus la phase d’accélération sera intense (25g) car ces deux étapes (accélération, décélération) doivent pouvoir se dérouler lors des 20% de temps de cycle restant. Le calage de la nappe s’effectue avec une précision de 0.15mm tandis que le temps de cycle de 0.2 s équivaut à 300 cycles par minute.
Les formats de découpe varient de 350 à 800 mm pour une vitesse de découpe de l’ordre de 175 mètres par minute. Komori-Chambon est aujourd’hui la seule société à disposer d’un système aussi avancé et les tests en cours avec Bosch permettent d’envisager des performances futures encore plus élevées.
Ce nouveau module de découpage rotatif présenté par Komori-Chambon peut être installé sur des presses rotatives offset ou héliogravure pour la production de boites pliantes. Deux types de formes de découpe sont disponibles. Pour des tirages courts, il s’agit de plaques de découpage qui peuvent être montées sur des coquilles magnétiques, ce qui permet des mises en oeuvre rapides à coût réduit. Pour les tirages plus longs, Komori-Chambon a mis au point des coquilles de découpage montées directement sur les cylindres de la machine.
Les fonctions de marquage de plis, découpe et décorticage sont toutes effectuées par la nouvelle unité de Komori Chambon. Les découpes terminées sont réceptionnées en écailles ou en piles sur stacker. Ce nouveau module, qui est contrôlé par des servo-moteurs pour assurer une plus grande précision, a été conçu de telle manière qu’il puisse être adapté aux groupes de découpage rotatif Komori Chambon existants.
Le secteur de l’emballage est en forte croissance et Komori Chambon en France fabrique une gamme de presses offset et héliogravure pour ce secteur très dynamique.
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